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高纯氦气厂家其中铝合金具有十分优良的物理、机械力学性能，且重量轻，在汽车制造业得到了广泛应用，其中滤清器就是较典型的应用之一由于铝合金的化学活泼性很强，表面极易形成氧化膜，且具有难熔性质，加之铝合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象；同时，氧化膜可以吸收较多的水分，从而导致焊缝气孔的形成；此外，铝合金的线膨胀系数大，导热导电性强，焊接时容易产生咬边、翘曲变形等缺陷，并且焊后接头力学性能下降。采用常规的氩弧焊（TIG）和惰性气体熔化级电弧（MIG）方法焊接铝合金时，容易产生气孔、焊接裂纹以及焊接变形大等问题，制约了其在工业中的应用推广。与常规的焊接方法相比，激光焊接是一种功能多、适应性强、可靠性高的精密焊接方法，且易于实现自动化。由于激光高的功率密度，焊接时热输入量低，在保证熔深的基础上，焊接热影响区小，焊接变形小，激光焊接不需要真空装置，因此激光焊接具有质量高、精度高、速度高的特点。同时随着大功率、高性能激光加工设备的不断开发使得铝合金激光焊接技术在汽车制造业得到了广泛应用。本文以车用铝合金滤清器为研究对象，分析了车用铝合金滤清器焊接的工艺要点及相关影响因素。滤清器焊缝为环焊缝，接头为锁底对接，要求焊缝表观均匀美观，熔宽达2mm以上，熔深达1.5mm以上，样件如图1所示。图1样件1设备、材料及方法设备：Trumpf3001激光器和焊接头（光学配置：聚焦镜焦长为300mm、准直镜200mm、光纤芯径300μm），如图2所示；图2Trumpf激光器和焊接头材料：6系铝合金；方法：激光焊接头在固定位置不动，工件绕固定轴旋转实现环焊缝焊接，焊接过程采用高纯Ar气旁轴保护。2焊接工艺易出现的问题1、保护气吹向导致的问题：当保护气吹向与工件旋转方向同向时，即保护气后吹，因而焊接过程中保护气不能及时将待焊焊缝处空气排开，易导致焊接过程中空气的混入，从而使得焊缝极易氧化，焊后焊缝表面发黑且成形很差（如图3所示）。图3保护气吹向与工件旋转方向同向形成的焊缝形貌2、使用小内径气管导致保护范围过窄，且单位面积气体吹力过大：如当采用内径为4mm单铜管保护气保护，且样件是竖直摆放时（如图4所示），由于液态铝合金流动性较大，在保护气吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的铝合金易往重力方向下流，导致焊后焊缝下塌（如图5所示）。

食品用气体专业生产厂家这种结构靶的特点是采用了极靴，并使极靴与靶材直接接触图10-13所示的极靴上布置了六块锶铁氧体。每块尺寸的长times，宽times，高为80mmtimes，20mmtimes，17mm（ldquo，高为磁化方向）。锶铁氧体的磁感应强度3.8times，10-1T，矫顽力为2.1times，105A/m。按照这种布置方案，当靶材厚度为8mm时，靶面的z*大水平场强可达2.9times，10-2T。矩形靶结构简单，通用性很强，适于大面积镀膜。。

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当使用翻斗卡车或其他平台从高处测量地物目标时，要注意避免金属反光，或用黑布包住反光部位操作近红外光谱仪的注意事项　　近红外光谱仪主要广泛应用于对液体状样品的化学、物理性质作定量分析，由于仪器在常规光纤中有良好的传输性，且仪器简单、分析速度快、对样品不会造成破坏、测试时对样品需求小等优点，在在线分析中得到广泛使用。　　在操作近红外光谱仪的过程中要注意以下事项：　　1、近红外光谱区范围为780~2526nm，是介于可见光和中红外光之间的电磁波，在检测样品前首先要了解测试光谱的范围。　　2、在使用前还要对仪器进行校正，近红外光谱仪的校正相对比较麻烦，为了得出准确的数值，一般需要80个以上的代表性样品用来进行校正，这一步骤通常称为模型建立。　　3、在检测过程中，首先用近红外光谱仪测定样品的光谱区，通过软件自动对模型库进行检索，选择正确模型计算待测样品质量参数。近红外光谱仪近红外光谱仪操作近红外光谱仪的注意事项_近红外光谱仪光谱仪日常使用情况　　一、检查温度、湿度和防尘效果：　　①温度变化大，会导致谱线偏离初射狭缝，使谱线强度发生变化，不能正常进行分析，炉前实验室要求空气调整装置连续运行，因此，开空调使室温达到一定的温度后，才能开始工作。　　②湿度如大于60%，则会导致试样的激发状况。　　③灰尘太大，会影响光源和计算机等仪器的正常运行。　　④对真空型光电光谱仪，使用前必须检验真空度，以保证磷、硫分析的准确度。　　二、氩气：　　氩气是光谱仪工作的必要前提之一，如果氩气不足，就会造成试样不能充分激发，甚至导致整台仪器的损坏。　　氩气一般有三种规格：一种普氩，纯度一般在99.9%以下：一种是纯氩，纯度一般在99.99%，一种是高纯氩气，纯度大于99.996%。

半微量蒸汽定氮仪通常用开氏法测定煤和焦碳中的氮含量，消化时间过长，在消化过程中氮化合物容易逸出，导致测定结果偏低定氮仪是按照GB/T19227-2008研制的新型定氮仪，它具有消解时间短、分析速度快、取样量少、操作步骤简单，以及测量结果准确等优点。广泛应用于煤炭、电力、冶金、环保、商检、教学等领域对煤和焦碳中的氮含量的测定。一定量的煤或焦炭试样，在有氧化铝作为催化剂和疏松剂的条件下，于1050℃通入水蒸汽，试样中的氮及其化合物全部还原成氨。生成的氨经过氢氧化钠溶液洗气、蒸馏，用饱和硼酸溶液吸收后，由标准硫酸溶液滴定，根据标准硫酸溶液的消耗量来计算氮含量。。

其它元件更换也方便，例如钼片可单片更换，大大降低了设备的维修费用。